“我們(men)持續推進(jin)物聯網(wang)信(xin)息(xi)化智(zhi)能化，大力推廣實施視頻監控智(zhi)能巡井，識別準確(que)率提升至100%。”9月25日，乾(qian)安采(cai)油(you)廠(chang)物聯網(wang)監控中(zhong)心當(dang)班員工告(gao)訴記者(zhe)。

　　今年以來，這個中心重點開展“兩個聯動”，即與運維中心聯動，對發現的設備失聯故障問題，第一時間與運維中心共享，確保了監控設備的完好率和上線率均在99%以上。與業務部門聯動，時率監控與生產運行部聯動，每兩小時在微信生產指揮群發布一次停井信息，由生產調度和監控中心同步督促停井處理，提升時率0.8%;電參曲線巡檢與地質所聯動，有效縮短不正常井發現核實上報時間，進一步減少了產量影響。
 

　　在此基礎上(shang)，這個中(zhong)心不(bu)斷完善物聯網監(jian)(jian)控(kong)職能，主要(yao)開(kai)展油井時率(lv)監(jian)(jian)控(kong)、電(dian)參曲(qu)線監(jian)(jian)控(kong)、井場規格化監(jian)(jian)控(kong)、集輸注(zhu)水(shui)系(xi)統監(jian)(jian)控(kong)、生產車輛GPS軌跡監(jian)(jian)控(kong)、安(an)眼工(gong)程視(shi)頻監(jian)(jian)控(kong)等六項(xiang)監(jian)(jian)控(kong)職能，努(nu)力實(shi)現效率(lv)效益最大(da)化。

　　在(zai)油(you)井(jing)時(shi)率監控(kong)方面，通過停井(jing)報警儀及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)停井(jing)，提升管理時(shi)效(xiao)性。目前(qian)全(quan)(quan)廠2300口(kou)油(you)井(jing)實現(xian)了(le)停井(jing)儀全(quan)(quan)覆蓋安裝，上線(xian)率99.5%，實現(xian)采油(you)時(shi)率97%。在(zai)電參(can)曲線(xian)監控(kong)方面，每(mei)4小時(shi)對電參(can)曲線(xian)分析對比一(yi)輪，及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)井(jing)下工況、井(jing)場、地面、井(jing)筒(tong)等不正常井(jing)，縮短了(le)待修時(shi)間。在(zai)井(jing)場規(gui)格(ge)化監控(kong)方面，安裝1640個電子眼，及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)井(jing)場安全(quan)(quan)環(huan)保(bao)、設備運行狀況等問題(ti)，并督促作業區及(ji)時(shi)整改。截至目前(qian)，已對發(fa)現(xian)的961個問題(ti)進行了(le)整改，整改完成率100%。

　　同時(shi)，做好集輸(shu)注水系統監控，將溫度(du)、壓(ya)力控制在限值范圍內，在保證末端井組正常運行(xing)的基礎上實現(xian)節能(neng)降耗。加強車輛GPS監控和(he)安眼工(gong)程視頻監控，有效避免了(le)公(gong)車私用，節省了(le)油(you)料，實現(xian)了(le)對作業現(xian)場施(shi)工(gong)情(qing)況的實時(shi)掌握，杜絕了(le)違章作業和(he)油(you)水落地(di)污染(ran)。

　　通過物聯網應用的深度挖潛，目前這個廠采油時率提升0.8%，每天可多生產原油13.9噸;不正常井發現核實上報時間縮短至24小時以內，每天少影響產油6.2噸，并將安全環保風險降至最低。


 

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